Существует множество методов классификациипресс-формы для литья под давлением, в соответствии с различными основаниями деления, как правило, следующим образом несколько категорий.
(1) В соответствии с категорией пластиковых материалов, они делятся на термопластичные формы для литья под давлением и термореактивные пластиковые формы для литья под давлением.
(2) В зависимости от количества полостей пресс-формы делятся на одногнездные и многогнездные формы для литья под давлением.
(3) В зависимости от способа установки пресс-формы, они делятся на мобильные пресс-формы и стационарные пресс-формы.
(4) В зависимости от типа машины для литья под давлением, она делится на горизонтальную форму для литья под давлением, вертикальную форму для литья под давлением и прямоугольную форму для литья под давлением.
(5) В зависимости от точности размеров пластмассовых деталей, они делятся на обычные формы для литья под давлением и прецизионные формы для литья под давлением.
(6) В соответствии с системой литниковой формы она делится на форму с холодным каналом, форму с адиабатическим каналом, форму с горячим каналом и форму с горячим каналом.
(7) В соответствии с общими структурными характеристиками пресс-формы для литья под давлением можно разделить на следующие типы.
а.Пресс-форма для литья под давлением с одной поверхностью разъема (форма для литья под давлением с двумя плитами)
Пресс-форма для литья под давлением с одинарной поверхностью также называется пресс-формой для литья под давлением с двойной пластиной.Это самый простой тип пресс-формы.Одна часть полости находится на подвижной форме, а другая часть - на неподвижной форме.Пресс-форма для литья под давлением с одной поверхностью разделения для горизонтальной или вертикальной машины для литья под давлением, основной канал потока установлен на стороне неподвижной формы, канал ответвления установлен на поверхности разъема, после открытия формы часть и канал потока соединяются остаются на стороне движущейся формы.сторона.На подвижной пресс-форме имеется выталкивающее устройство для выталкивания заготовки и бегункового агрегата (ручка для материала).
б.Пресс-форма для литья под давлением с двойной поверхностью разъема (форма для литья под давлением с тремя пластинами)
Пресс-форма для литья под давлением с двойной поверхностью разъема относится конкретно к конденсату системы заливки и деталям, которые извлекаются из разных поверхностей разъема, также известной как пресс-форма для литья под давлением с тремя пластинами.По сравнению с пресс-формой с одной поверхностью разъема добавлена подвижная средняя пластина (также известная как литниковая пластина), которая используется для пресс-форм с одной или несколькими полостями с точечной подачей литника.Когда форма открывается, средняя плита отделяется от неподвижной опалубки на определенное расстояние, чтобы удалить конденсат системы заливки между двумя плитами.
в.Пресс-форма с подвижными литыми частями
Из-за особых требований к пластиковым деталям в форму устанавливаются подвижные формовочные детали, такие как подвижные пуансоны, подвижные штампы, подвижные формовочные стержни, подвижные формовочные вставки и т. д., чтобы было удобно вынимать детали, когда форма открыт.
д.Пресс-форма для литья под давлением с боковым разделением стержня
Когда пластиковая деталь имеет боковое отверстие или боковую вогнутость, в автоматически управляемой пресс-форме предусмотрен механизм вытягивания стержня с боковым разделением, такой как наклонная направляющая стойка или наклонный ползунок.Когда форма открывается, сила открытия формы используется для перемещения бокового стержня в боковом направлении, чтобы отделить его от заготовки.На пресс-форме также установлены гидравлические или пневматические цилиндры для привода боковых стержней для горизонтального разделения и вытягивания стержней.
е.Автоматическая форма для литья под давлением
Когда требуется автоматическое извлечение из формы пластиковых деталей с внутренней или внешней резьбой, на пресс-форме предусмотрен вращающийся резьбовой стержень или кольцо.Используйте вращательное или возвратно-поступательное движение станка или установите специальные первичные двигатели (такие как электродвигатели, гидравлические двигатели и т. д.) и передаточные устройства для приведения резьбового сердечника или кольца во вращение для извлечения заготовки.
ф.Форма для литья под давлением с выталкивающим устройством в неподвижной форме
Как правило, после того, как пресс-форма открыта, детали остаются на стороне движущейся формы, поэтому устройство выталкивания также устанавливается на стороне движущейся формы.Однако иногда из-за особых требований или ограничений формы заготовки заготовку оставляют на неподвижной форме (или могут оставлять на неподвижной форме), а на одной стороне неподвижной формы устанавливается выталкивающее устройство.Когда пресс-форма открывается, выталкивающее устройство приводится в действие тяговой пластиной или цепью, чтобы вытолкнуть заготовку.
грамм.Нет формы для литья под давлением
Безлитниковые формы для литья под давлением включают формы для литья под давлением с горячим или изолированным литником, в которых используется метод нагрева или изоляции литника (внешний слой конденсированного пластика в литнике изолирует расплавленный пластик в центре литника) для удержания потока от впрыска. сопло к центру бегунка.Пластик между затворами полости находится в расплавленном состоянии.После каждого впрыска необходимо только вынимать заготовку, не возвращая материал из системы заливки, что значительно повышает производительность труда и обеспечивает передачу давления в бегунке.Такие пресс-формы легко обеспечить полностью автоматический режим работы.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
